El mantenimiento predictivo se ha convertido en un término de moda en las últimas décadas. Las fábricas intentan reducir la inversión de compra de sus equipos mediante la prevención de los fallos y los tiempos de inactividad, “just-in-time”. Muchos asumen, erróneamente, que la aplicación de una estrategia de mantenimiento predictivo implica una revisión completa de las operaciones, aunque en realidad, dar pequeños pasos puede suponer una gran diferencia en el tiempo de actividad de las máquinas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness – Eficiencia Global de los Equipos). Para garantizar el éxito es aconsejable colaborar con socios tecnológicos de confianza como SMC, experto global en sistemas de control y automatización industrial. Porque “P” de predictivo debería significar “progreso”.

Un informe de IndustryWeek, señala que el tiempo de inactividad no planificado supone a los fabricantes cerca de 50.000 millones de dólares al año. Las averías de los equipos están detrás del 42% de este tiempo de inactividad no planificado. Por tanto, nadie puede cuestionar la necesidad de un régimen de mantenimiento eficaz.

Diferentes estrategias

Existen muchos tipos de mantenimiento, siendo los más comunes el correctivo, el preventivo y el predictivo. Pero, ¿cómo es posible dar sentido a estos términos aparentemente dispares? Algunos consideran una buena analogía comparar la salud de las máquinas con la salud de las personas. Tomemos como ejemplo la diabetes, una enfermedad que afecta hoy, según la OMS, a 422 millones de personas en todo el mundo.

Un mantenimiento correctivo sería una vez que el médico confirma la diabetes de un paciente. Posteriormente, ese paciente se centrará en tomar inyecciones o pastillas para controlar los niveles de glucosa en sangre, al tiempo que mantiene una dieta controlada que le ayude a reducir o incluso evite la ingesta de azúcar y carbohidratos. Por el contrario, aplicar un mantenimiento preventivo sería tratar la enfermedad sin ningún síntoma. El paciente sigue manteniendo un estilo de vida saludable, con el apoyo de un plan de alimentación y ejercicio físico controlado, para evitar el riesgo de desarrollar diabetes. El mantenimiento preventivo es cuando alguien es quizá “prediabético”, pero sigue estando dentro de un límite seguro o de unos criterios aceptables. El control periódico de la glucosa en sangre y el IMC (índice de masa corporal), por ejemplo, revelará si la situación es estable o se deteriora con el paso del tiempo y ayudará a identificar si es necesario realizar más intervenciones.

Los ingenieros de producción quieren aumentar la fiabilidad de las máquinas minimizando la posibilidad de que se produzcan costosos y molestos tiempos de inactividad. En muchos casos, esto implica diversas estrategias de mantenimiento en diferentes escenarios, en lugar de seleccionar la que es tendencia en las redes sociales. Hay muchos factores a tener en cuenta, sobre todo, el coste de la aplicación y la gestión, en comparación con el número de tiempos de inactividad.

Rendimiento teórico [N]

En un mundo cada vez más enfocado en la sostenibilidad y la eficiencia energética, las empresas buscan constantemente formas de reducir su huella de carbono y, al mismo tiempo, mejorar su rentabilidad. Una de las estrategias clave para lograr esto es la optimización de los sistemas de aire comprimido, y una de las formas más efectivas de hacerlo es ajustando la presión de operación a 4 bares.

¿Por qué 4 bares?

El estándar en muchas aplicaciones industriales ha sido operar a 6 u 8 bares, pero cada vez más empresas están descubriendo los beneficios de reducir esa presión a 4 bares. Aquí hay algunas razones clave:

1. Ahorro de Energía: Operar a una presión más baja significa que se necesita menos energía para comprimir el aire. Este ahorro puede ser significativo, especialmente en instalaciones de gran escala.

2. Mayor Eficiencia: Muchas herramientas y equipos funcionan eficientemente a 4 bares, lo que significa menos desgaste y una vida útil más larga. También reduce la posibilidad de fugas de aire.

3. Menos Ruido: La operación a presiones más bajas generalmente se traduce en niveles de ruido más bajos en el lugar de trabajo, lo que mejora las condiciones laborales.

4. Menor Costo de Mantenimiento: Con menos estrés en las herramientas y equipos, los costos de mantenimiento tienden a disminuir, lo que contribuye al ahorro general.

5. Contribución a la Sostenibilidad: Reducir el consumo de energía y las emisiones de carbono es una parte fundamental de la responsabilidad social corporativa y de los esfuerzos hacia la sostenibilidad.

Cómo Lograr la Transición a 4 Bares

Hacer la transición a una presión de operación de 4 bares no es complicado, pero requiere una planificación adecuada y, en algunos casos, la actualización de equipos. Aquí hay algunos pasos clave:

1. Evaluación de Necesidades: Identificar las aplicaciones que pueden funcionar eficazmente a 4 bares y aquellas que requieren presiones más altas.

2. Actualización de Equipos: Si es necesario, invertir en reguladores de presión y equipos compatibles con 4 bares.

3. Capacitación: Asegurarse de que el personal esté capacitado en las nuevas operaciones y consciente de los beneficios.

4. Monitoreo Continuo: Supervisar el rendimiento y realizar ajustes según sea necesario para mantener la eficiencia.

Conclusiones

La transición al funcionamiento a 4 bares es una estrategia inteligente desde el punto de vista energético y financiero. Reduce el consumo de energía, prolonga la vida útil del equipo y contribuye al esfuerzo global de sostenibilidad. En SMC, estamos comprometidos a ayudar a las empresas a alcanzar estos objetivos y a optimizar sus sistemas de aire comprimido.

Si deseas obtener más información sobre cómo el funcionamiento a 4 bares puede beneficiar a tu empresa, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos aquí para ayudarte a impulsar la eficiencia energética y el rendimiento sostenible.

Resulta tentador recortar gastos en las operaciones de mantenimiento. Ahora bien. el mantenimiento es un coste indirecto que impacta directamente en la rentabilidad final. Llevar a cabo un mantenimiento insuficiente, simplemente para ahorrar costes, va en contra de la lógica ya que este hecho genera más costes de los que se ahorran.